Industri
Pabrik Manufaktur Elektronik — Karawang Industrial Park
Sistem MEP untuk fasilitas produksi cleanroom ISO Class 7 dan 8 seluas 25.000 m². HVAC presisi dengan kontrol temperatur ±0,5°C dan humidity ±5% RH.
Project Overview
Fasilitas ini memproduksi komponen elektronik sensitif yang memerlukan kondisi lingkungan sangat terkontrol. Sistem HVAC cleanroom menggunakan air handling unit khusus dengan HEPA filter 99.97%, kontrol suhu presisi, dan sistem purge untuk mencegah kontaminasi.
Scope of Work
- • Desain dan instalasi sistem HVAC cleanroom ISO Class 7 dan Class 8
- • Air Handling Unit dengan HEPA filter 99.97% dan kontrol temperatur ±0.5°C
- • Sistem humidity control presisi dengan rentang ±5% RH
- • Sistem kelistrikan UPS double conversion untuk peralatan produksi kritikal
- • Sistem plumbing air deionisasi (DI water) untuk proses produksi
- • Sistem monitoring lingkungan terintegrasi (suhu, kelembaban, partikel)
- • Commissioning IQ/OQ/PQ sesuai standar industri farmasi dan elektronik
Project Objectives
- • Mencapai dan mempertahankan kelas kebersihan ISO Class 7 dan Class 8
- • Menjaga presisi suhu ±0.5°C dan kelembaban ±5% RH secara konsisten
- • Memastikan zero downtime sistem HVAC cleanroom selama produksi
- • Menyelesaikan commissioning IQ/OQ/PQ dalam jadwal yang ditetapkan
- • Mendukung ramping up produksi sesuai target klien
Engineering & Delivery Methodology
Cleanroom Design
- • Computational Fluid Dynamics (CFD) simulation untuk pola aliran udara
- • Perhitungan air change rate dan HEPA filter sizing per zona
- • Desain pressure cascade antar zona ISO Class 7, 8, dan area non-cleanroom
- • Material selection sesuai standar cleanroom (stainless steel, epoxy floor)
Instalasi & Fabrikasi
- • Fabrikasi duct galvanis spiral dengan joint epoxy leak-proof
- • Instalasi HEPA filter housing dengan leak test protocol
- • Instalasi sistem monitoring partikel online per zona
- • Instalasi UPS dan panel daya untuk peralatan produksi
Qualification (IQ/OQ/PQ)
- • Installation Qualification (IQ): verifikasi instalasi sesuai desain
- • Operational Qualification (OQ): pengujian fungsi semua sistem
- • Performance Qualification (PQ): verifikasi kinerja dalam kondisi produksi
- • Dokumentasi protokol dan laporan kualifikasi untuk regulasi
Project Timeline
Cleanroom Engineering Design
Duration: 4 Months
Oktober 2025 - Januari 2026
Procurement Peralatan Khusus
Duration: 4 Months
Februari - Mei 2026
Konstruksi Shell Cleanroom
Duration: 4 Months
Juni - September 2026
Instalasi MEP Cleanroom
Duration: 5 Months
Oktober 2026 - Februari 2027
IQ/OQ/PQ Qualification
Duration: 2 Months
Maret - April 2027
Trial Produksi & Serah Terima
Duration: 1 Month
Mei - Mei 2027
Challenges & Solutions
Challenges
- • Persyaratan teknis cleanroom yang sangat ketat dengan toleransi minimal
- • Lead time peralatan khusus HEPA filter dan AHU cleanroom hingga 4 bulan
- • Koordinasi konstruksi cleanroom dengan pekerjaan sipil yang masih berlangsung
- • Perubahan layout lini produksi di tengah fase engineering
Solutions
- • Pembuatan detailed design dengan verifikasi CFD sebelum procurement
- • Pemesanan peralatan kritikal di awal fase engineering secara bersamaan
- • Pembangunan cleanroom shell terlebih dahulu sebagai prioritas pekerjaan sipil
- • Change order management yang ketat dengan impact assessment sebelum persetujuan
Key Outcomes
- • Cleanroom ISO Class 7 & 8 tersertifikasi
- • Presisi suhu ±0.5°C tercapai
- • Commissioning IQ/OQ/PQ selesai
- • Produksi berjalan 3 bulan lebih awal
Standards & Compliance
- • ISO 14644-1 — Cleanrooms and associated controlled environments: Classification
- • ISO 14644-4 — Design, construction and start-up
- • ASHRAE 62.1 — Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality
- • PUIL 2011 — Persyaratan Umum Instalasi Listrik
- • SEMI S2 — Environmental, Health, and Safety Guideline for Semiconductor Equipment
- • IEC 61000 — Electromagnetic Compatibility
Project Photos